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氣體單位為LEL%跟VOL%差別在哪裡? |
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http://www.umarket.com.tw/ugC_Faq.asp?hidCatID=9 |
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%LEL(爆炸下限百分比)和%VOL(體積百分比)都用於氣體濃度表示,但意義不同:
%LEL:表示氣體濃度相對於該氣體爆炸下限(LEL,Lower Explosive Limit)的百分比,常用來判斷氣體是否達到易燃易爆風險,100%LEL代表剛好到達爆炸下陷臨界值
%VOL:直接表示氣體混合物中某氣體所佔的體積百分比,例如1%VOL表示氣體再混合氣中的體積比例是1%
兩者應用場景不同,%LEL常用於可燃氣體偵測與預警,%VOL則是用氣體成分分析
例如:氧氣濃度為21 VOL%及代表氧氣佔整體氣體的21%
更多氣體監測細節可參考此連結:
https://www.umarket.com.tw/ugC_Faq.asp?hidCatID=9&hidFaqID=201#mark_201 |
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「塑膠製程」設備的生產時會產生粉末濃度的單位是ug/m3; 需要監測金屬粉末的濃度範圍約在在300到600 ug/m3 ,之間,若需需要建置一個超標發報系統、請問異常值要設在什麼範圍最理想? |
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一、異常值設定建議(以健康、安全、穩定運作為原則)
區間 濃度範圍(µg/m³) 說明 建議反應
正常 0 – 490 環境穩定 正常運作,持續監測
預警 500 – 590 接近上限、粉塵開始積聚 黃燈、操作員提醒、檢查通風
異常 ≥ 600 超過控制門檻 紅燈、聲響、訊息發報、緊急通風或暫停部分程序
二、設計考量重點
1. 根據成分風險評估調整
塑膠粉末中可能含:
• 金屬催化劑殘留(如鉛、鋅、銻)
• 添加劑顆粒(如滑劑、抗靜電劑、阻燃劑)
• 有機微粒(塑化劑逸散或燃燒殘渣)
若其中有較高風險物質,異常門檻需更嚴格(例如降為 500 µg/m³ 為異常)。
2. 監測目的:早期預警 vs 法規合規
• 若目的為早期預警與製程優化:建議上述設定即可。
• 若目的是職安與法規合規(如勞工暴露限值):則需參考當地法規,如 OSHA、NIOSH、台灣勞檢單位標準。
3. 建議搭配移動平均(平滑資料)
為避免瞬間雜訊誤報,可設:
• 1分鐘移動平均值 ≥ 500:預警
• 1分鐘移動平均值 ≥ 600:異常
總結建議設定
功能 設定建議
預警門檻 ≥ 500 µg/m³(1分鐘平均)
異常門檻 ≥ 600 µg/m³(1分鐘平均)
恢復條件 濃度持續 < 500 µg/m³,至少2分鐘
資料紀錄 每10秒紀錄一次,供追溯與優化分析
粉塵監測系統 x SCADA/IoT 整合架構設計
目標功能:
• 監測塑膠製程產生之細懸浮粉塵(300–600 µg/m³)
• 提供預警與異常報警
• 即時資料上傳 SCADA/HMI 或 IoT 雲端平台
• 具備資料紀錄、查詢與自動化通知功能
一、硬體通訊架構
[粉塵感測器]
(摩擦靜電式/光學式,帶類比或數位輸出)
│
▼
[IoT 控制器/數據擷取器]
(支援 RS485, 4–20 mA, 或 Modbus RTU)
│
├──→ [SCADA PLC/HMI](本地顯示、告警)
│
└──→ [LoRa/NB-IoT/Wi-Fi MQTT 傳輸]
│
▼
[雲端 IoT 平台]
(如 ThingsBoard, Ubidots, Node-RED, Blynk)
二、感測與邏輯處理模組
項目 功能設計 備註
感測器 實時回傳粉塵濃度(ug/m³) 支援類比或數位輸出
控制器 計算移動平均(60秒)、判斷警戒狀態 Arduino、Raspberry Pi 或工控 RTU
預警判斷 濃度 ≥500(連續60秒) 啟動黃燈或LINE通知
異常判斷 濃度 ≥600(連續60秒) 啟動紅燈+蜂鳴器+簡訊警報
回復判斷 連續2分鐘 <500 自動解除警報狀態
三、通訊方式建議
模式 使用情境 備註
Modbus RTU 接 SCADA 系統(如 WinCC、iFix) 可靠,PLC常用
MQTT 上傳至 IoT 平台 可與手機 App、雲端儀表板結合
HTTP API/JSON 整合 Web 系統 供資料記錄與視覺化
四、SCADA 與 IoT 儀表板設計建議
畫面元件 功能 備註
即時濃度儀表 顯示目前粉塵值 支援顏色變化(綠/黃/紅)
趨勢圖表 1小時/1日歷史曲線 供製程優化分析
告警列表 顯示何時發生、解除、濃度值 支援手動備註
系統通知 Email / LINE / 簡訊 可選定級別發送通知
五、推薦使用工具(依預算與熟悉度選擇)
• SCADA 系統:
• Siemens WinCC / InduSoft / iFix(工廠現場)
• IoT 平台:
• 免費:ThingsBoard CE、Node-RED + InfluxDB + Grafana
• 商用:Ubidots、Losant、Blynk
• 控制端建議:
• Arduino + RS485 模組
• 工控機(如研華 UNO 系列)
• LoRa 傳輸(若多點部署)
粉塵監測系統整合架構圖(4–20 mA + MeterCloud)
[粉塵感測器]
(4–20 mA 輸出,對應 0–1000 µg/m³)
│
▼
[模擬訊號輸入模組]
(如 ADAM-4017, WISE-4012, 或 PLC AI模組)
│
▼
[IoT 閘道器 / 工業電腦]
(具備數據轉換與上傳功能)
│
▼
[MeterCloud平台]
https://www.MeterCloud.com.tw
└→ 顯示即時數值
└→ 設定告警邏輯
└→ 傳送通知(Email / LINE / 簡訊)
系統參數設定建議
1. 類比對應設定(4–20 mA)
電流輸出 對應濃度
4 mA 0 µg/m³
20 mA 1000 µg/m³
若感測器最大量測值為 1000 µg/m³,則:
• 500 µg/m³ = 12 mA
• 600 µg/m³ = 13.6 mA
可在數據轉換模組或 MeterCloud 後台中設定「線性轉換對應表」。
2. 告警邏輯設定(於 MeterCloud 後台)
條件 說明 動作
預警門檻 ≥ 500 µg/m³(=12 mA) 持續60秒 顯示黃色告警 + 傳送LINE
異常門檻 ≥ 600 µg/m³(=13.6 mA) 持續60秒 紅色告警 + 簡訊通知 + 啟動降載程序(如控制DO輸出)
告警解除:持續低於 500 µg/m³ 可設為解除條件 自動回復綠燈狀態
3. MeterCloud 儀表板設計建議
元件 功能
指針表/條狀圖 顯示當前濃度
趨勢曲線圖 顯示最近1小時與1日歷史數據
告警日誌 可查詢事件時間與處置情況
通知設定 整合 LINE Notify、Email、簡訊平台
推薦模組/閘道器(若尚未選定)
裝置 建議品牌/型號 備註
類比輸入模組 WISE-4012 / ADAM-4017 支援 4–20 mA,Modbus TCP 輸出
IoT 閘道器 WISE-710 / Advantech UNO 系列 可傳送資料至 MeterCloud
DIY 選擇 Arduino + ADS1115 + ESP32 若預算有限,也可用 MQTT 傳送到 MeterCloud(需平台開放 API) |
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「金屬設備」的工作間中生產時會產生粉末濃度的單位是ug/m3; 需要監測金屬粉末的濃度範圍約在在300到600 ug/m3 ,之間,若需需要建置一個超標發報系統、請問異常值要設在什麼範圍最理想? |
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一、參考標準或建議值(背景)
雖然不同金屬有不同的健康風險,但根據職業安全與衛生標準(如美國 NIOSH、OSHA 或台灣職安法),一些常見金屬粉塵的容許暴露濃度如下(以可吸入粒徑為主):
金屬種類 容許暴露濃度(TWA) 單位
鎳 (Nickel) 50 ug/m³ 8hr-TWA
鉻 (Chromium, 六價) 5 ug/m³ 8hr-TWA
鋁 (Aluminum, 粉塵) 5000 ug/m³ 8hr-TWA
鐵 (Iron Oxide Fume) 5000 ug/m³ 8hr-TWA
你的監測區間(300–600 µg/m³)屬於中濃度範圍,可能是出於中期預警或環境品質管理的目的。這代表你可能不是要等到「危害健康的程度」才報警,而是希望做預警控制。
二、理想設定方式建議
1. 雙階段告警(建議)
告警等級 濃度範圍(ug/m³) 說明
一階段(預警) ≧ 500 提醒可能接近上限,作業環境需留意變化
二階段(異常) ≧ 600 超出控制上限,啟動應變程序或降載處理
這樣的設定能達成「提早發現」與「確實應變」的目的。
三、補充建議
1. 依金屬類型調整上下限
若你知道是特定金屬粉(例如鎳、鉻),應依其毒性與法規限值設更低的警戒門檻。
2. 搭配時間加權平均
若偵測設備具備數據記錄功能,建議搭配**移動平均值(如1hr平均)**進行告警,以減少短時間雜訊造成誤報。
3. 定期校正與背景濃度設定
若環境中有常態背景粉塵,請預先測量並將背景濃度納入門檻值設定邏輯中。
總結建議範圍
濃度值 (ug/m³) 定義 建議處置
0–490 正常 無需動作
500–590 預警 提醒作業人員、加強通風檢查
≥600 異常 發報警訊、啟動處置機制
【金屬粉末濃度監測告警系統邏輯設計】
初始設定參數
參數名稱 數值 備註
背景濃度(Baseline) 0–30 ug/m³ 常態情況下測得的基準
預警門檻(Alert Level 1) 500 ug/m³ 提醒操作人員注意
異常門檻(Alert Level 2) 600 ug/m³ 啟動告警與應變處置
穩定濃度時間 連續5分鐘 用於避免瞬時異常誤報
採樣頻率 每10秒一次 或依感測器支援速率
偵測流程邏輯
flowchart TD
A[開始監測] --> B[讀取目前濃度值]
B --> C{是否大於等於500?}
C -- 否 --> D[維持監控狀態]
D --> B
C -- 是 --> E{是否大於等於600?}
E -- 否 --> F[啟動預警機制<br>顯示黃燈/通知人員]
F --> G{濃度是否持續大於500<br>超過5分鐘?}
G -- 否 --> D
G -- 是 --> E
E -- 是 --> H[觸發異常報警<br>顯示紅燈/蜂鳴器/簡訊通知]
H --> I[記錄數據,啟動降載或通風程序]
I --> J{濃度是否下降至500以下?}
J -- 否 --> I
J -- 是 --> D
控制與回應機制建議
狀態 對應反應 建議方式
正常(<500) 顯示綠燈或正常畫面 PLC 或 IoT面板
預警(500–590) 黃燈、現場聲光提示、控制室通知 可用繼電器驅動 LED、蜂鳴器
異常(≥600) 紅燈、蜂鳴器啟動、簡訊/LINE推播、系統警示 可結合 SMS API 或 SCADA/IoT平台
數據記錄 儲存時間戳與濃度值 匯入資料庫或儲存於SD卡
整合元件建議
• 粉塵濃度感測器:摩擦靜電式或光學散射式(需選擇支援 <100 ug/m³ 精度者)
• 控制系統:PLC、Arduino、Raspberry Pi 或 LoRa/NB-IoT 模組
• 人機介面(HMI):簡易數位顯示器或網頁儀表板
• 警報設備:LED燈、蜂鳴器、工業告警器、LINE Bot整合
• 數據紀錄與分析:CSV 檔、MySQL、或上雲服務(如 ThingSpeak) |
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哪些場域需要粉塵監測?如何選擇設備與實際應用案例 |
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凡是有原料處理、粉體加工、燃燒或排氣行為的工業場域,例如製藥、化工、食品、鍋爐、焚化爐、工地等,皆可能產生有害粉塵,這些粉塵若未妥善監測,將影響作業人員健康、設備運轉效率,甚至觸犯環保與GMP法規。
1.常見監測方式依場域與需求不同分為兩大類:
光散亂式監測器:適合室內空氣品質與潔淨度監控(如潔淨室、藥品包裝區),靈敏度高、反應快。
摩擦靜電式粉塵計:適用於高溫、高濃度的排放環境(如濾袋破損偵測、煙道監控),結構簡單、耐用、支援系統整合。
相關產品:固定式防爆型粉塵檢測儀
2.選擇設備時評估的重點:
粉塵性質(濕潤/乾燥、有無導電性)
使用環境(是否高溫高壓)
監測需求(即時警報/連續記錄-壁掛式控制記錄器/ESG報表)
系統整合需求(是否需接SCADA/PLC/雲端)
3.實際應用案例:
(1) 製藥廠:
產線在原料處理、混合、包裝等工序中,易產生微細粉塵;若未及時監控,可能有以下風險:
• 產品污染風險
• 作業人員的健康危害
• 潔淨室等級超標
• 空調過濾系統堵塞、設備維護成本增加
• ESG 稽核不合格與法規罰則風險。
解決方案:
使用光散亂式自吸型監測器安裝於混料與秤料區,控管空氣潔淨度、防交叉污染;另於濾袋出口安裝摩擦靜電式監測器,偵測濾袋破損並自動警報。
(2)鍋爐系統:
鍋爐燃燒排氣中常含有微粒與煙塵,若未即時監控排氣濃度可能導致:
• 環保排放標準不合格(如EPA、地方環保局)
• 濾袋破損無預警,粉塵洩漏損壞下游設備
• 除塵器與煙道積塵堵塞,影響鍋爐效率
• 無法建立可稽核的排放紀錄,影響ESG報告與標章申請
解決方案:
在除塵器與煙道段安裝耐高溫的摩擦靜電式粉塵計,搭配SCADA系統,即時掌握粉塵濃度,異常時立即警示,資料同步雲端生成排放紀錄,符合法規與ESG需求。 |
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氣體傳感器的單位有LEL , VOL %,差異之應用選擇的差別在哪裡? |
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https://www.umarket.com.tw/ugC_ShowroomItem_Detail.asp?hidShowID=1947 |
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氣體傳感器的單位 LEL(Lower Explosive Limit, 爆炸下限) 和 VOL%(體積百分比) 各有不同的應用場景,主要差別在於測量範圍與用途:
1. LEL(爆炸下限)
• 定義:LEL 指的是某種可燃氣體在空氣中達到最低濃度時,若有點火源則會發生燃燒或爆炸的濃度。
• 表示方式:通常以 %LEL 表示,例如 50%LEL 代表該氣體達到爆炸下限的一半。
• 測量範圍:0 ~ 100% LEL(例如甲烷的 LEL 為 5%VOL,那麼 50%LEL 代表 2.5%VOL)。
• 應用:
• 工業安全監測:監測環境內可燃氣體濃度,確保氣體不達到危險濃度(通常 10~20%LEL 即需警報)。
• 爆炸防護系統:如煉油廠、化工廠、油氣存儲區。
• 便攜式氣體探測器:如工人使用的手持式氣體檢測儀。
2. VOL%(體積百分比)
• 定義:VOL% 是氣體在空氣中的體積濃度百分比(即 100 區間制)。
• 測量範圍:0 ~ 100%VOL。
• 應用:
• 高濃度氣體測量:如氣體純度分析、氣體管線內氣體濃度測量。
• 氣體洩漏監測:如天然氣(甲烷)、氧氣(O₂)、二氧化碳(CO₂)等高濃度變化監測。
• 密閉空間氣體監測:如密閉罐體、發酵槽內的氣體濃度測量。
應用選擇差異
• 安全監測與爆炸預防:選擇 LEL 感測器,因為可燃氣體爆炸風險主要發生在 LEL 區間內(通常 0~100%LEL)。
• 高濃度氣體測量(如純氣體或氣體混合比例):選擇 VOL% 感測器,因為這類應用需要精確測量氣體的絕對濃度。
簡單對比:
單位 測量範圍 主要用途
LEL (%) 0 ~ 100% LEL 爆炸風險監測、可燃氣體檢測
VOL (%) 0 ~ 100% VOL 高濃度氣體測量、密閉空間監測
若是要偵測 爆炸危險性,選擇 LEL 感測器;
若是要偵測 氣體濃度變化,選擇 VOL% 感測器。 |
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有多處洩漏氣體的監控需求,可以提供固定式氣體安裝場域,基本架構參考嗎? |
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「笑氣」是什麼?生活中應用在那裡? |
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http://www.umarket.com.tw/ugC_ShowroomItem_Detail.asp?hidShowID=1960 |
[案例討論]
佩琪(假名)是一名17歲的女高中生,有一次在朋友的聚會上,朋友邀請她使用一種「汽球」的不明氣體。佩琪試過以後,覺得汽球的味道甜甜的,會有放鬆的感覺,但效果經過幾分鐘之後就會消失。之後佩琪越來越習慣吸食汽球,甚至會自己叫一整個鋼瓶回家使用,每天最多曾經用到1~2個鋼瓶的量。就這樣大量使用了兩個月,佩琪覺得情緒不穩定,容易焦慮,而且思考反應變的比較遲鈍。有一天佩琪起床後,突然覺得手腳麻木,而且四肢無法動彈,嚇得趕緊請家人帶她到醫院。不但手腳出不了力,佩琪擔心自己是不是癱瘓了!
到了醫院,醫師發現她血中的維生素B12的量偏低,脊椎的影像學檢查也有異常的發現。在給予維生素B12治療,佩琪住院治療並且接受B12補充以及支持性治療,大概1個月之後,佩琪的四肢力量慢慢恢復了。醫師告訴她的家人,佩琪的狀況很有可能是笑氣引起的神經病變,幸好及早給予適當的治療,否則有可能會無法恢復。
吹「氣球」也會傷身?!淺談笑氣的危害-1
[討論]
氧化亞氮(N2O; nitrous oxide)就是俗稱的笑氣(laughing gas),它是一種吸入性的麻醉氣體,較常使用在牙科的手術上。笑氣的作用快速,約半分鐘即達作用高峰,持續數分鐘即消失。吸食後,會有頭重腳輕、漂浮感、欣快感、身體麻木感,有些人甚至會無法控制地大笑,因而名為笑氣,從19世紀開始就有娛樂性使用笑氣的記載。有些使用者在使用過後,可能出現低血壓、呼吸困難、胸悶、心臟缺血、嗜睡、記憶力喪失、耳鳴、失禁、焦慮、憂鬱、幻聽、被害妄想、心理依賴、意識不清、昏厥,甚至有生命危險。
一般在醫療上使用笑氣時,使用的濃度較低,也會加入適量的氧氣,以避免缺氧的危險,因此使用上相對安全。但娛樂性的笑氣使用者則不會混入氧氣,對身體潛在的危害性較高。因其無色無味,也容易在不知不覺中使用過量。
吹「氣球」也會傷身?!淺談笑氣的危害-2
笑氣的危害主要分為急性及慢性兩種,急性中毒的症狀主要來自缺氧的效應,或是不純的笑氣(可能含有一氧化氮或二氧化氮)所導致的變性血紅素症及化學性肺炎等。若長期使用,因笑氣對維生素B12的鈷原子產生不可逆的氧化反應,使其失去活性,進而造成維生素B12缺乏之血液(如惡性貧血、顆粒球缺乏造成的感染)及神經系統病變。常見的神經症狀包含肢體無力、步態不穩、感覺異常(paresthesia)、本體感覺受損、反射降低等等,若不立即接受維他命B12之補充療法,有可能造成永久不可逆的神經損傷。也有研究指出,女性牙醫助理長期暴露在笑氣中,會增加流產及不孕的風險。若與酒精或其他成癮物質併用,也可能影響血壓、心跳、意識狀態,增加身體危害。
吹「氣球」也會傷身?!淺談笑氣的危害-3
笑氣目前雖然並未被列為毒品管制,但衛福部將其納入「醫用氣體」藥品管理,濫用者可能違反社會秩序維護法,販賣未經核准醫用氣體者則為反藥事法之規定,皆有相關之罰則。若因使用而出現上述之身體不適,仍需盡快就醫以免造成無法挽回之身體傷害。反言之,醫用氣體的加強管理,也應是笑氣濫用防制的一環。青少年朋友常因為新奇、好玩、或覺得「這不是毒品」吧,而對於笑氣的成癮性與危害有所低估,這是未來的物質濫用防治與衛教更需要加強之處。 |
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氣體傳感器原理可分成紅外線式、觸媒燃燒式、電化學式、光離子式PID sensor,相關的差異為何? |
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紅外線式 IR sensor
紅外線式 IR sensor 主要利用紅外線光譜吸收可燃性氣體分子的特性,並與參考光譜進行比較,以測量氣體濃度。紅外線式sensor的優點是壽命長,不需實施定期校正,且不會受到水氣干擾。
[廣泛應用場合]
工業排放監測:監測工業廠房排放中的二氧化碳或甲烷。
環境監測:空氣質量監測,如城市大氣中的污染物濃度。
安全檢測:在石油和天然氣行業中檢測易燃氣體泄漏、石油化工廠中的氣體洩漏。
觸媒燃燒式 CatEx sensor
觸媒燃燒式 CatEx sensor 主要利用催化劑將可燃性氣體氧化成二氧化碳和水,並測量產生的熱量來測量氣體濃度。
[廣泛應用場合]
石油化工廠:偵測易燃氣體如甲烷、丙烷的氣體洩漏。
天然氣加工設施:偵測氣體泄漏,確保作業安全。
礦井:偵測爆炸性氣體,如甲烷,以防地下作業時發生事故。
電化學式 EC sensor
電化學式 EC sensor 主要利用氧化還原反應來測量氣體濃度。
[廣泛應用場合]
工業安全:偵測有毒氣體如一氧化碳、硫化氫,偵測石化工廠中的氣體洩漏。
環保檢測:空氣中的有害氣體濃度監測。
室內空氣質量監測:檢測二氧化碳、氨氣等氣體。
光離子式 PID sensor
光離子式 PID sensor 利用惰性氣體真空放電現象所產生的紫外線,使待測氣體分子發生電離,並通過測量離子化後的氣體所產生的電流強度,從而得到待測揮發性有機化合物氣體濃度。可以用來測量揮發性有機化合物和其他濃度從sub-ppb(約十億分之一)到10000ppm的氣體。
[廣泛應用場合]
工業安全:檢測石化工廠中揮發性有機物的濃度,或工業中氨的檢測、有害物質的掌控。
環保檢測:監測室內和室外空氣中的揮發性有機物濃度。
縱火原因的調查。 |
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液化石油氣與液化天然氣之特性 |
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辦公.居家各種環境 理想的CO2 建議值為何? |
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