流量計的 K 值（K-factor） 是指流量計在測量單位體積或質量的流體時，所對應的脈衝數或信號輸出數量。換句話說，它表示流量計 每單位流量會產生多少個信號脈衝，通常以 「脈衝數/單位體積（如 PPL，Pulses Per Liter）」或「脈衝數/單位質量」 來表示。

簡單來說：
•K 值 = 訊號輸出數量 / 測得的流體體積或質量
•例如：如果一個流量計在流過 1 升水時輸出500個脈衝，則其K值為500PPL(500脈衝/升）。

如何計算 K 值？
K 值通常由 流量計製造商 透過標定（calibration）測試來提供，但如果需要重新計算或校準，可以使用以下方法：
1. 公式計算

K=Pulses
    --------

•例子：
•在測試中，一個流量計記錄了10,000個脈衝，而實際測得的流體流量為20升。
•則：

      10,000
 K= -------- =500 PPL
        20

2. 透過校準設定

如果測量結果與實際值有誤差，可透過校準來調整 K 值。例如：
•假設理論K值為500PPL，但測量結果比實際流量少 2%（低報）。
•為修正誤差，K 值可調整為：

K=K x
 
•例如：
•實際流量 = 100 升
•測得流量 = 98 升
•新K值：

              100
K=500 x ----- =510.2
               98

K值如何影響測量精度？

K值設定不準確會直接影響流量測量的精確度：
1.K值過高（脈衝數過多）→ 測得的流量會偏小
2.K 值過低（脈衝數過少）→ 測得的流量會偏大
3.誤差來源：
•安裝位置不當（如管道內有氣泡、渦流影響）
•流體特性改變（如密度、黏度不同）
•流量計老化或磨損（影響感應器靈敏度）

因此，在更換流量計、使用不同流體、或發現測量誤差時，都需要重新確認或調整 K 值。

容易理解的比喻

把流量計想像成一個數硬幣的機器：
•K 值就像機器的設定參數，決定 每個硬幣的重量與數量轉換。
•如果設定的 K 值不準，可能 數得比實際少（低報）或多（高報）。
•當發現機器數得不準確時，就需要重新調整 K 值來修正誤差。

結論
•K 值決定了流量計的輸出信號與實際流量的對應關係，影響測量精度。
•計算方式是 脈衝數 ÷ 實際流量，並可透過校準來調整。
•在安裝、使用新流體或發現測量異常時，應確認並可能需要調整 K 值。

希望這樣的解釋能讓你更容易理解！如果有進一步的應用場景，歡迎再討論！

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實驗準備
閱讀安全數據表並穿戴適當的 PPE。
採用標準化的測試程式。
切勿使用已過時或筆尖已被污染的筆。
始終將測試筆存放在室溫下。
始終在乾淨、水平的測試區域進行測試。
確保測試筆中的液體不會與被測材料發生不良反應或浸入材料中並導致材料膨脹。
始終在室溫下進行測試，切勿在非常潮濕的環境中進行。
始終在材料樣本的至少 3 個不同位置進行測試。
請勿觸摸要測試的區域。
在材料的清潔區域進行測試，並且永遠不要在同一區域重新測試。

如何使用達因筆？
四個簡單的測量步驟：
1. 選擇您認為會低於測試樣品的達因筆
2. 將筆尖牢牢按在樣品上，直到筆尖被測試液浸透
3. 輕輕地將筆在表面上畫出 3 次平行通道，每個通道長約 100 毫米，忽略前 2 次通道，因為它們用於沖洗筆尖。 僅評估第三遍。
4. 如果墨水在樣品上保持濕潤 3 秒或更長時間，則使用下一個更高的達因水準筆重複步驟 2 和 3。 如果最後一種墨水在 1 秒或更短時間內將珠子捲起，則使用下一個較低值的達因筆重複步驟 2 和 3。 如果墨水條在失去完整性之前保持 1 到 3 秒，則該筆的達因水準接近材料的值

達因筆是一種用於準確的測試出塑膠薄膜之表面張力是否達到試筆的數值的表面張力測試筆。 以便瞭解此塑膠薄膜是否適合於印刷，複合或鍍鋁。 有效的控制品質及減少因材質不合格所造成的工具延誤。 其實達因筆並不僅限於塑膠薄膜，還可以測試其他平面材料的表面張力。

一般來說，薄膜基材形成墨滴、塗層和其表面的能量相關。 如果基材表面的能量低於所塗測試液的表面的張力，則形成珠點和畫線收縮（如圖中1所示），這就是所謂的潤濕。 大多數塑膠基材的原始表面張力都比較小，幾種聚合物的原始表面張力大致如下：

表一 部分塑膠表面張力（mN/m，20°C）

塑料	表 面 張 力	塑料	表 面 張 力
PTFE聚四氟乙烯	18.5	PVC	39
PVF聚偏二氟乙烯	28	PMMA	39
PCTFE聚三氟氯乙烯	31	PVDC	40
PE、PP	31	PET	44
PS	33

通常用作油墨溶劑的表面能為：乙醇22 mN/m、醋酸乙酯24 mN/m，而配製油墨需要加入樹脂、粘結料、顏料、助劑后，表面張力一般要在38-42達因左右。 塑膠表面張力數值與成型溫度、降溫速度、添加劑和是否處理都有關係，所以彩印常用的BOPP薄膜在印刷前要進行電暈處理，使其表面張力不能小於油墨的表面張力，這樣才能達到潤濕，如下圖。

圖一、薄膜-油墨潤濕張力示意圖

圖中θ是潤濕角。 顯然，當θ>90°則因潤濕張力小而不潤濕; θ<90°時則潤濕; 而在θ=0°時，可以完全潤濕。 可以看出，薄膜的表面張力最少要在38達因以上，才能讓其與油墨的潤濕角小於90°，做到潤濕，這樣印刷效果才比較好。

如果要薄膜的表面張力進一步加大，或者油墨的表面張力降低印刷效果會不會更好呢？ 所謂潤濕角為零行不行呢，可以準確的說，拋開成本和物理上的可行不論，理論上那樣一點點油墨會鋪滿整張薄膜，各種顏色會混在一起，再也看不見圖案了。

對多數薄膜來說，在印刷前測試薄膜的表面張力，要求達因筆在36-40達因/釐米之間。

而尼龍要求52達因/釐米左右，PET要求48達因/釐米左右配備達因筆。

使用方法：達因筆垂直於薄膜平面，加上適當的壓力，輕輕在薄膜表面上畫一條線（見下圖）。 一般需要3支相鄰型達因數的達因筆。

不同達因數的達因筆對薄膜劃線效果圖

分析結果
1、畫線很平均地分佈，不起任何珠點，則說明該薄膜表面張力，高於達因筆上所標出的指數，這種情況可以印刷。

2、畫線慢慢地收縮，則說明該薄膜表面張力，稍低於達因筆上所標出的指數。 這種情況印刷效果不好。

3、畫線立即收縮，並且形成珠點，則說明該薄膜表面張力，很低於達因筆所標出的指數。 這種情況不能印刷。

兩種方法都簡單快速有效，僅在基材表面劃出一道痕（長度10~20mm）就能很快知道測試結果。 這是專門為生產線的測試而設計的，由工廠經過培訓的操作員進行。 測度試時，應選擇一個中間值來作起點，如達因筆38mN/m測試時，如果在2秒內測試筆濕了基材表面，則基材表面張力比所選值要大或正好，那麼須要選一更大值的測試筆進行第二次測試，如此類推，直到其測試結果在2秒內收縮成水珠狀（劃痕內分佈較為均勻的小水球狀）時，則這次測試之前一次的值就被視為該基材的表面值。

如果第一次測試在基材劃痕內就收縮成水珠狀，則換上數值更小的測試筆來進行第二次測試，直到該基材的表面濕為止（劃上去的痕跡數秒后仍舊無變化）則這次測試的值就被視為該基材的表面值。

這種方法能準確測試出該基材的表面張力/表面濕力並判定工作前該基材表面因素是否符合要求以便 調整油墨/塗層/黏度到工作所需。

表面張力/表面濕力測試筆對於準確測定印刷油墨和其它材料在Polyolefinic表面的粘結狀況是個非常明確的標準，但影響粘度的還有其它因素，如靜電及諸多的添加劑等，然而這些因素在測試時卻不常顯示出，甚至是測試結果很好但實際卻不符合要求。 這就需要和原料供應商討論這些技術問題，一般來說以上情況對他們來說是不會發生的，且表面值在38~41mN/m即能達到粘度要求，而表面張力在36mN/m以下時會造成印刷粘結狀況不好。

表面張力/表面濕力測試筆也能準確測定金屬零件等材料表面含油成份的。

表面張力/表面濕力測試筆使用時用力拔出筆蓋，並把筆蓋鑲嵌在筆身尾端，以免丟失。 使用后應隨時把筆蓋蓋好，以免筆身內汽液體從筆尖揮發，影響以後的測試準確度。

蓋筆蓋時，應聽到很清脆的“啪”聲，即為蓋到位了。

表面張力/表面濕力測試筆不易儲存在25°C以上的地方，更不能靠近有明火的地方。

表面張力/表面濕力測試筆不能讓兒童小孩接觸。

優點
安全性
接觸件腐蝕
→洩漏危險性
→流體汙染
管外測量
不接觸
→無洩漏危險
→不流體汙染
→不停車安裝
→方便比對、校正

➢ 操作容易, 快速反應, 精準測量
◆ 操作容易
  ⚫ 自動辨識探頭
  ⚫ 安裝快速
  ⚫ 一般情形5分鐘可完成一點測量 (無保溫)
◆ 精準測量
  ⚫ 探頭有溫度補償 (內置RTD, 依據ASME MFC-5.1-2011)
  ⚫ TAF 確認 (or 定期校正)
◆ 另請告知
  ⚫ 口徑？
  ⚫ 現場配管材質？
  ⚫ 流體？
  ⚫ 接續方式？
  ⚫ 使用流量範圍？
  ⚫ 溫度？
  ⚫ 壓力？
以上請客戶提供