一、原料準備與混煉（Mixing）

主要作業： 將天然膠、合成膠、碳黑、硫磺、油劑等配方原料混合。
常用感測儀表：
 • 🌡 溫度感測器（RTD / 熱電偶）：監控密煉機筒壁、轉子溫度，確保膠料不焦燒。
 • ⚙️ 壓力感測器：監測混煉機內壓、供油壓力。
 • 💨 流量計（油品／氣體）：控制軟化劑、冷卻水或壓縮空氣的供應。
 • 🧾 稱重模組 / 負載元：用於配料秤與膠料計量控制。
 • 🌫 粉塵監測儀（PM 感測器）：碳黑上料區防爆與排氣安全監測。

二、壓出與裁斷（Extrusion & Cutting）

主要作業： 將混煉膠壓出成胎面、胎側膠條，再依規格裁切。
常用感測儀表：
 • 🌡 紅外線溫度計：量測壓出膠條溫度。
 • ⚙️ 壓力變送器：監控壓出機口模壓力。
 • 🌀 速度感測器 / 編碼器：控制膠條輸送線速度。
 • 📏 長度／厚度雷射量測儀：確保膠條尺寸精度。

三、成型（Building）

主要作業： 將胎面、胎體、鋼絲帶、內襯層逐層組合成「綠胎（Green Tire）」。
常用感測儀表：
 • 🧲 張力感測器：控制鋼絲層、帘布張力。
 • 💨 氣壓感測器：監控成型鼓充氣壓力。
 • 📏 位置與角度感測器：輔助自動定位、對位。
 • 🧾 重量感測模組：自動監控膠料與鋼絲配重比例。

四、硫化（Curing / Vulcanization）

主要作業： 綠胎進入硫化機高壓高溫成型，膠料交聯成最終輪胎。
常用感測儀表：
 • 🌡 多點溫度感測器：監控硫化模具、蒸汽溫度曲線。
 • ⚙️ 壓力變送器：控制模腔壓力與蒸汽壓力。
 • 💧 蒸汽流量計與冷凝水監測器：確保熱源穩定與能源效率。
 • 🧠 PLC + PID 控制器：實現溫度與壓力閉迴路控制。

五、檢驗與品管（Inspection）

主要作業： 外觀、平衡、內部缺陷、氣密性等檢查。
常用感測儀表：
 • 📸 視覺檢測系統（Camera + AI）：偵測表面瑕疵。
 • 🎯 雷射幾何量測儀：檢查圓周、偏擺。
 • 🧪 氦氣或氮氣洩漏感測器：檢測氣密性。
 • ⚙️ 振動與動平衡感測器：量測輪胎均衡性。

六、環安監測與智慧工廠應用

環境監測與安全控制：
 • 🌫 粉塵濃度感測器：碳黑、膠料區域防爆監控。
 • 🧯 VOC 揮發性氣體偵測器：膠料、油劑蒸氣。
 • 🌬 差壓傳感器：監控通風系統與除塵效率。
 • 🌡 環境溫濕度感測器：儲膠與配料間穩定控制。
 • 🌎 IoT 數據閘道器 / Modbus、4–20mA：整合至 SCADA 或 MeterCloud 平台。